反应釜来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备，所以长时间的反应之后，他的容器内蕴藏着很多的化学物质。所以我们就要及时的进行反应釜清洗，否则就会影响他们的正常工作。

1.化学清洗：首先要知道反应釜设备内的垢样成分，zui好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

（1）先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。

（2）如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。

（3）zui后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

2.机械清洗：采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。

高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大块的停釜清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的经济效益。同时，高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。

3.人工进釜手工清除：成本低是其zui大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。

大家可以根据自己的需求选择用什么样的清洗方式。